线缆制造过程中的质量控制要点包括但不限于以下几个方面：

单线直径检查：确保单线直径偏差在工艺规定范围内。

单线外观质量检查：检查单线是否光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化。

压轮、木模、钢模检查：确保这些工具符合工艺规定。

绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向检查：确保符合工艺规定。

绞合紧压线芯的几何尺寸检查：确保符合工艺规定。

线芯外观质量检查：确保线芯紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线。

单线接头检查：要求必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm。

排线质量检查：要求平整，无交叉、无压摞。

铜带绕包层数、方向、重叠率检查：确保符合工艺规定。

绕包质量检查：要求平整、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷。

铜带焊接质量检查：要求铜带接头必须焊接。

成缆绝缘线芯的排列、节距、方向检查：确保符合工艺规定。

绕包带规格尺寸、层数、绕包方式检查：确保符合工艺规定。

成缆后外观质量检查：要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象；填充应饱满，电缆外观圆整，不圆度符合工艺规定。

排线质量检查：要求平整，无交叉、压摞。

模具检查：确保所选模具符合工艺规定。

隔离套厚度检查：最薄点应符合工艺规定。

隔离套外观质量检查：要求圆整，不得有松套、鼓包、漏包现象。

原材料审核：对线缆的材料进行审核，确保无质量问题。

施工工艺和人员资质审核：确保施工工艺符合要求，施工人员具备相应的资质和经验。

辅助工程施工过程中的关键部位抽检：确保辅助工程质量符合要求。

分项工程自检合格后报验：确保分项工程质量符合要求。

隐蔽工程记录和复查：确保隐蔽工程质量符合要求。

关键工序控制：建立关键工序控制点，对关键工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。

在线测径仪检测：确保线缆质量和工艺标准达标，通过在线测径仪进行精准检测。

光电测量原理：采用平行光视场与线阵CCD传感器，通过阴影投影技术实现非接触测量，避免损伤线缆表面。

测量频率：测量频率达500-2000Hz，每秒检测500-2000个外径数据，动态捕捉高速产线上的尺寸波动，不受抖动影响。

智能控制体系：PID闭环调节，实时测量线径偏差，自动调整挤塑机螺杆转速或牵引机速度，闭环控制，减小线径波动情况，将线径波动范围从0.05mm压缩至0.01mm，降低废品率的生产。

超差报警：声光提示系统立即响应尺寸超标，同时显示屏显示字体颜色改变，工作人员能快速做出应对。

环境适应性技术：IP54的防护等级设计，使其能适应多种工况，同时可根据实际现场恶劣程度，增加冷却防尘系统，确保测径仪在高温、高粉尘环境中稳定运行，可消除机械振动误差，适用于各种工业现场。

数据传输与存储：具备RS485接口，方便数据传输和存储。

原材料选择和生产工艺控制：采用先进的生产工艺和优质的材料，并经过严格的筛选和检验，以确保每一根线缆都具备卓越的性能和超长的使用寿命。

线缆设备制造：确保线缆设备制造质量，包括线缆包覆生产线、束丝成缆设备、制粒设备、塑料成型类机组等。

线缆质量检测及修复装置：在成缆机上增设检测台，检测台设置在包绕装置前端，线缆在包绕装置中完成线皮包绕、铠装后，检测台上设置的摄像装置进行检测，当发生线皮未完全包裹线缆时，摄像装置捕捉到色差变化，此时控制器开动喷塑机借助喷塑枪对线缆进行二次喷塑，保证线缆被完全包裹。

这些要点涵盖了线缆制造过程中的各个环节，从原材料到成品，从生产设备到检测设备，都需要进行严格的控制，以确保线缆的质量和性能。