电缆生产过程中的质量控制应涵盖以下几个方面：

原材料质量控制：确保导体、绝缘材料和护套材料等原材料符合相关国家或行业标准，具备稳定的性能。对供应商进行评估，确保原材料的供应质量。

生产工艺控制：对生产过程中的各个环节进行严格控制，确保工艺参数的稳定性和一致性。引入先进的生产设备和技术，如连续挤出工艺、在线检测技术等，实现电缆生产过程的自动化、智能化和精密化。

过程控制：在生产过程中，加强对各个环节的监控和检测，及时发现和解决质量问题。例如，设立关键控制点（CCP），对关键工序进行重点控制。

成品检验：对生产出的成品进行严格的检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试等，确保每一根电缆都符合相关标准和客户要求。建立质量追溯体系，对每一批电缆进行标识和记录，以便在出现问题时能够迅速追溯原因并采取措施。

员工技能培训：注重员工的技能培训，定期组织员工参加专业培训课程，提高员工的业务水平和操作技能。加强员工的质量意识教育，让每一位员工都深刻认识到质量的重要性，自觉遵守质量管理制度，严格按照操作规程进行生产。

持续优化改进：通过收集客户反馈、分析市场需求和行业发展趋势，不断改进产品设计和生产工艺，提高产品的性能和质量。引入先进的质量管理理念和方法，推动企业质量管理水平不断提升。

质量管理基础：实施标准化、信息化、质量教育、质量成本分析和质量缺陷分析等质量管理基础措施，确保产品质量的稳定性和可靠性。

生产计划管理：制定合理的需求分析和资源评估，确保生产计划所需的各种资源能够得到及时、充足的供应。在执行过程中，加强监控和调整，确保计划能够按时、按质、按量完成。

设备管理与维护：选择性价比高、性能稳定的设备，并进行定期保养和维护，确保设备的正常运行和生产效率。

检验环节：在生产过程中，对原材料、中间产品和成品进行检验和测试，确保每个环节都符合质量标准。建立完善的检验流程和质量追溯体系，对出现问题的产品能够迅速追溯到生产环节，以便及时采取措施。

通过以上措施的综合应用，企业可以有效地提升电缆生产过程中的质量控制水平，确保产品质量的稳定性和可靠性。